3D-печать бетоном на 3D-принтере Царь3D TS1200

Нашими выдающимися инженерами был разработан и опробован прототип  экструдера для печати бетоном, цементом, гипсом и другими смесями. 

3D-печать цементом может использоваться для печати малых архитектурных форм (скамейка, например), одноэтажных зданий, строительных моделей, блоков и еще много чего.

При строительстве домов 3D-печать используется для создания несъемной опалубки.

На фото представлена первая пробная печать — пустой цилиндр диаметром 30см. Использованная самая дешевая песчано-цементная смесь дала неплохой результат, однако, для более серьезных экспериментов мы будем производить исследования и опытные работы по подбору смесей для печати.

Мы находимся в Санкт-Петербурге и готовы сотрудничать в этом направлении.

3D-печать работающего циклонного сепаратора

Нашими инженерами была разработан и напечатан циклонный сепаратор (циклонный фильтр).

К преимуществам печати подобных фильтров на 3D-принтере можно отнести:

  • Возможность создавать специальную геометрию, учитывающую нужный вес улавливаемых частиц и прочие параметры
  • Быстрое изготовление без применения обрабатывающего оборудования по металлу или дереву
  • Возможность изготовления уникальных стыковочных соединений (фланцы, конусные отверстия и т.д.)

Конструкция нашего экспериментального фильтра была разбита на максимальное число деталей с целью быстрого изменения параметров путем замены одного элемента вместо перепечатывания всего устройства. Таким образом, мы можем, например, менять диаметр или длину внутреннего патрубка, геометрию закручивающей спирали, выходной или входной патрубки. Все соединения собираются на винтах, резьба нарезана прямо в пластике.

Фильтр полностью готов к работе сразу после печати. 

Печать пресс-формы выплавляемой модели для изделия из титана

Выполнили заказ на 3D-печать оснастки для изготовления выплавляемых моделей.

Эти модели необходимы для получения мелкой партии изделий из титана, а конкретно металлоприемника плавильной печи для центробежного литья титановых сплавов.

Нами была разработана и внедрена печатаемая структура водяного охлаждения пресс-формы, что необходимо в случае, если температура воскового состава превышает температуру размягчения пластика. Напечатанная пресс-форма состоит из 2 половин:

 

Размеры каждой половины пресс-формы: диаметр 390 мм, высота 110 мм.

После печати в пресс-форму заливается модельный состав на специальном оборудовании.
Для изготовления моделей использовался воскообразный выплавляемый состав ПС 50-50.
Только что извлеченная из пресс-формы модель:

С пресс-формы было успешно снято необходимое количество моделей, после чего получены титановые отливки для последующей обработки:

3D-печать в авиастроении: изготовление винглетов для планера

На 3D-принтере TS1200 была произведена печать моделей для изготовления винглетов (законцовок крыла) на планер АС-7.

Аэродинамические законцовки, (концевые крылышки, винглеты (англ. winglet «крылышко»), концевые шайбы или шайбы Уиткомба, шарклеты — небольшие дополнительные элементы на концах плоскостей крыла самолёта в виде крылышек или плоских шайб, которые служат для увеличения эффективного размаха крыла, снижая индуктивное сопротивление, создаваемое срывающимся с конца крыла вихрем и, как следствие, увеличивая подъёмную силу на конце крыла.

Винглеты увеличивают топливную экономичность у самолётов либо дальность полёта у планёров.

Габариты 3D-модели: 500 х 660 х 750 мм.

3D-модель была разделена на 2 части для получения наилучшего качества. Особенностью данной модели является очень острая и тонкая часть задней стороны винглета. Наше оборудование справилось с задачей на отлично.

Напечатанный правый винглет готов к съему стекло-пластиковой матрицы. Качество поверхности требует минимальной обработки:

Ссылка на планер АС-7 российского производства: http://www.glider.ru/ru/glider/planer-dvuhmestnyy-ac-7

Если вы занимаетесь авиастроением, то 3D-принтеры Царь-3D будут вашим надежным средством производства моделей сложной геометрии.

Печать лошадки для интерьера магазина в Женеве

Ещё один пример успешного внедрения 3D-печати в бизнес — изготовление декоративных объектов для оформления витрин и интерьеров магазинов.

В данном случае мы напечатали модель лошадки для магазина, находящегося в Женеве.

лошадка

Поверхность была доведена до нужного качества и покрашена мастером своего дела:

раскрашенная напечатанная модель

 

Результат — счастливый заказчик и его клиенты. Фото из магазина:

3d_horse_in_shop_tsar3d

Спасибо заказчику Александру за фото и хорошее настроение.

 

3D-печать модели гребной лопасти для литья металла

Вам интересно как в Санкт-Петербурге производят винты для судов и больших катеров? В будущих статьях мы расскажем об этом подробно, а сейчас — кратко.

Итак, вкратце, как производится гребной винт для судов, по методу литья в ХТС (холодно-твердеющие смеси):

  1. Винт рассчитывается, строится 3D-модель
  2. Изготавливается модель одной лопасти винта, обычно из фанеры
  3. Модель кладется в специальную песчаную смесь, которая утрамбовывается. Модель извлекается, формы 4 лопастей составляются вместе. В итоге получается печаная форма, имеющая внутри пустоту в виде будущего винта.
  4. В форму заливается металл.
  5. Отливка извлекается и подвергается обточке в станке или вручную.

Самое сложное и необходимое в этом процессе — получить модель, для того что бы по ней сделать форму.  Модель имеет сложную геометрию и для её изготовления требуются специальные станки.  С этой задачей замечательно справляется Царь 3D принтер, что подтверждено производителями винтов.

 

Модель лопасти, напечатанной на Царь 3D:

3д печать модели для литья металла в форму напечатанная на Царь 3D модель винта
Высота от стола до верхней точки лопасти — 350мм
3д печать модели для литья металла в форму
Модель напечатана с поддержкой

Напечатанное изделие после небольших шлифовальных работ готово к передаче в литейный цех.

Если вам необходимо изготовление точных моделей для литья при минимуме затрат — свяжитесь с нами.

Печать архитектурных форм для литья бетона

Одно из наиболее востребованных применений 3D-печати в бизнесе — создание мастер-моделей для изготовления матриц (форм).
После создания одной формы, с её помощью можно сразу получать готовые изделия (отливки) — от 1 штуки до нескольких десятков.
Если форма снята силиконовым формованием, то вы можете получать изделия из фибробетона, гипса, полиуретана, пластика, силикона и многих других литьевых материалов.

Очень эффективен оказался Царь-принтер в производстве сложных моделей для декоративных форм фасада здания.

Прототип модели. Размеры: 500 х 500 мм:

архитектурный элемент

архитектурный элемент

Средняя часть модели. Печать была выполнена в хорошем качестве и длилась 48 часов:

architectural element tsar3d flat

Отпечатано на Царь-принтере

3D печать модели для бетонной отливки

С модели будет снята силиконовая форма, усиленная композитным материалом. После чего заказчик  будет получать готовые изделия из бетона в нужном ему количестве.

Применение 3D-печати для производства фильтров

Одно из самых эффективных применений 3D-принтера — производство сетчатых фильтров. Так же к этим изделиям можно отнести различные калибровочные и сортировочные сетки с ячейками, сито, в конструкциях различных сепараторов.

К преимуществам напечатанных на 3D-принтере фильтров можно отнести:

  • Получение фильтра с произвольным размером ячейки
  • Возможность печатать прямо на фильтре крепежные элементы (например, резьбу)
  • Возможность создавать внутри объёмного фильтра нужную структуру сетки
  • Минимальные сроки производства, отсутствие потребности в другом оборудовании и ручном труде
  • Низкая себестоимость позволяет создавать одноразовые фильтры

Печать корпусов для существующих фильтров — то же высокоэффективное предприятие,  упрощающее сопряжение различных корпусов, конструкций и трубопроводов, что в итоге позволяет обойтись без дорогостоящего изготовления деталей методом фрезеровки, сварки или покупки дорогих комплектующих.

На фото — образец внутреннего заполнения изделий.

образец заливки внутренней полости

Напечатанное звено цепи из ABS пластика выдержало 800 кг

Создатели немецкого 3D-принтера, компания Kühling&Kühling, недавно провели испытания напечатанной из ABS пластика детали, сделанной по размерам звена цепи. Суть теста заключалась в том что бы подвесить через это звено груз весом 800 кг, с чем даталь справилась без каких либо повреждений. Вероятно, она выдержит еще больше этого веса.

Это показывает насколько всё-таки прочные получаются детали после 3D-печати, что позволяет их использовать их в работе и в промышленности как функциональные.

напечатанное звено цепи, тест на прочность