Печать пресс-формы выплавляемой модели для изделия из титана

Выполнили заказ на 3D-печать оснастки для изготовления выплавляемых моделей.

Эти модели необходимы для получения мелкой партии изделий из титана, а конкретно металлоприемника плавильной печи для центробежного литья титановых сплавов.

Нами была разработана и внедрена печатаемая структура водяного охлаждения пресс-формы, что необходимо в случае, если температура воскового состава превышает температуру размягчения пластика. Напечатанная пресс-форма состоит из 2 половин:

 

Размеры каждой половины пресс-формы: диаметр 390 мм, высота 110 мм.

После печати в пресс-форму заливается модельный состав на специальном оборудовании.
Для изготовления моделей использовался воскообразный выплавляемый состав ПС 50-50.
Только что извлеченная из пресс-формы модель:

С пресс-формы было успешно снято необходимое количество моделей, после чего получены титановые отливки для последующей обработки:

3D-печать в авиастроении: изготовление винглетов для планера

На 3D-принтере TS1200 была произведена печать моделей для изготовления винглетов (законцовок крыла) на планер АС-7.

Аэродинамические законцовки, (концевые крылышки, винглеты (англ. winglet «крылышко»), концевые шайбы или шайбы Уиткомба, шарклеты — небольшие дополнительные элементы на концах плоскостей крыла самолёта в виде крылышек или плоских шайб, которые служат для увеличения эффективного размаха крыла, снижая индуктивное сопротивление, создаваемое срывающимся с конца крыла вихрем и, как следствие, увеличивая подъёмную силу на конце крыла.

Винглеты увеличивают топливную экономичность у самолётов либо дальность полёта у планёров.

Габариты 3D-модели: 500 х 660 х 750 мм.

3D-модель была разделена на 2 части для получения наилучшего качества. Особенностью данной модели является очень острая и тонкая часть задней стороны винглета. Наше оборудование справилось с задачей на отлично.

Напечатанный правый винглет готов к съему стекло-пластиковой матрицы. Качество поверхности требует минимальной обработки:

Ссылка на планер АС-7 российского производства: http://www.glider.ru/ru/glider/planer-dvuhmestnyy-ac-7

Если вы занимаетесь авиастроением, то 3D-принтеры Царь-3D будут вашим надежным средством производства моделей сложной геометрии.

Печать лошадки для интерьера магазина в Женеве

Ещё один пример успешного внедрения 3D-печати в бизнес — изготовление декоративных объектов для оформления витрин и интерьеров магазинов.

В данном случае мы напечатали модель лошадки для магазина, находящегося в Женеве.

лошадка

Поверхность была доведена до нужного качества и покрашена мастером своего дела:

раскрашенная напечатанная модель

 

Результат — счастливый заказчик и его клиенты. Фото из магазина:

3d_horse_in_shop_tsar3d

Спасибо заказчику Александру за фото и хорошее настроение.

 

3D-печать модели гребной лопасти для литья металла

Вам интересно как в Санкт-Петербурге производят винты для судов и больших катеров? В будущих статьях мы расскажем об этом подробно, а сейчас — кратко.

Итак, вкратце, как производится гребной винт для судов, по методу литья в ХТС (холодно-твердеющие смеси):

  1. Винт рассчитывается, строится 3D-модель
  2. Изготавливается модель одной лопасти винта, обычно из фанеры
  3. Модель кладется в специальную песчаную смесь, которая утрамбовывается. Модель извлекается, формы 4 лопастей составляются вместе. В итоге получается печаная форма, имеющая внутри пустоту в виде будущего винта.
  4. В форму заливается металл.
  5. Отливка извлекается и подвергается обточке в станке или вручную.

Самое сложное и необходимое в этом процессе — получить модель, для того что бы по ней сделать форму.  Модель имеет сложную геометрию и для её изготовления требуются специальные станки.  С этой задачей замечательно справляется Царь 3D принтер, что подтверждено производителями винтов.

 

Модель лопасти, напечатанной на Царь 3D:

3д печать модели для литья металла в форму напечатанная на Царь 3D модель винта
Высота от стола до верхней точки лопасти — 350мм
3д печать модели для литья металла в форму
Модель напечатана с поддержкой

Напечатанное изделие после небольших шлифовальных работ готово к передаче в литейный цех.

Если вам необходимо изготовление точных моделей для литья при минимуме затрат — свяжитесь с нами.

Печать архитектурных форм для литья бетона

Одно из наиболее востребованных применений 3D-печати в бизнесе — создание мастер-моделей для изготовления матриц (форм).
После создания одной формы, с её помощью можно сразу получать готовые изделия (отливки) — от 1 штуки до нескольких десятков.
Если форма снята силиконовым формованием, то вы можете получать изделия из фибробетона, гипса, полиуретана, пластика, силикона и многих других литьевых материалов.

Очень эффективен оказался Царь-принтер в производстве сложных моделей для декоративных форм фасада здания.

Прототип модели. Размеры: 500 х 500 мм:

архитектурный элемент

архитектурный элемент

Средняя часть модели. Печать была выполнена в хорошем качестве и длилась 48 часов:

architectural element tsar3d flat

Отпечатано на Царь-принтере

3D печать модели для бетонной отливки

С модели будет снята силиконовая форма, усиленная композитным материалом. После чего заказчик  будет получать готовые изделия из бетона в нужном ему количестве.

Применение 3D-печати для производства фильтров

Одно из самых эффективных применений 3D-принтера — производство сетчатых фильтров. Так же к этим изделиям можно отнести различные калибровочные и сортировочные сетки с ячейками, сито, в конструкциях различных сепараторов.

К преимуществам напечатанных на 3D-принтере фильтров можно отнести:

  • Получение фильтра с произвольным размером ячейки
  • Возможность печатать прямо на фильтре крепежные элементы (например, резьбу)
  • Возможность создавать внутри объёмного фильтра нужную структуру сетки
  • Минимальные сроки производства, отсутствие потребности в другом оборудовании и ручном труде
  • Низкая себестоимость позволяет создавать одноразовые фильтры

Печать корпусов для существующих фильтров — то же высокоэффективное предприятие,  упрощающее сопряжение различных корпусов, конструкций и трубопроводов, что в итоге позволяет обойтись без дорогостоящего изготовления деталей методом фрезеровки, сварки или покупки дорогих комплектующих.

На фото — образец внутреннего заполнения изделий.

образец заливки внутренней полости

Напечатанное звено цепи из ABS пластика выдержало 800 кг

Создатели немецкого 3D-принтера, компания Kühling&Kühling, недавно провели испытания напечатанной из ABS пластика детали, сделанной по размерам звена цепи. Суть теста заключалась в том что бы подвесить через это звено груз весом 800 кг, с чем даталь справилась без каких либо повреждений. Вероятно, она выдержит еще больше этого веса.

Это показывает насколько всё-таки прочные получаются детали после 3D-печати, что позволяет их использовать их в работе и в промышленности как функциональные.

напечатанное звено цепи, тест на прочность

Применение FDM 3D-печати в промышленности — отливка изделий из металла. Фото-инструкция.

Сегодня мы расскажем о том, как можно использовать 3D-печать на конкретном примере — изготовление металлических деталей с помощью напечатанных на 3D-принтере моделей.

Металл, который мы будем использовать ля изделий — ИЧХ12ГЗМ — чугун.

Вкратце о технологии, которая называется «литьё в холоднотвердеющие смеси (ХТС)». Эта технология, похожа на традиционную (литье металла в песчано-глинистые формы), только в виде связующего вещества для смесей песка применяют искусственные смолы. Для отверждения смол применяется продувка стержневых ящиков различными третичными аминами.

Технология литья в ХТС позволяет обеспечить высокое качество поверхности литья, отсутствие газовых дефектов и засоров в отливке

Процесс изготовления металлических изделий методом литья в ХТС

Сначала мы печатаем на 3D-принтере модели — основная модель и напечатанная разъемная форма для изготовления стерженьков из песка.

master model1

master model stergen

И переходим в модельный участок.

На плиту устанавливаются модели  и обсыпаются графитом, чтобы не прилипала песочная смесь. Подмодельная плита с моделями:


plita s modelyamy
Устанавливается опока (металлический ящик):

opoka

Засыпаем нашу смесь, слегка утрамбовываем.

zasypka smesi

Переворачиваем и снимаем  подмодельную плиту. 

perevorachivaem plitu

Вот что мы видим после переворота. Обсыпаем графитом.

modeli

Устанавливается вторая опока и литниковый ход, через него внутрь будет заливаться металл.

2 opoka

Засыпаем опоку нашей смесью.

zasypka opoki 2

Ровняем и слегка утрамбовываем.

rovnyaem

 

Попутно делаем стерженьки из той же самой песочной смеси. Используем для этого двухсоставную напечатанную форму.
Они нужны для того, что бы создать отверстия в будущем изделии. Мы вставим их в форму перед заливкой.

stergenki2 stergenki

Тем временем прошло минут 5-10 и мы разъединяем наши 2 опоки и вынимаем модели. Затем на внутреннюю поверхность наносится антипригарное покрытие.

razyem

opoka3

opoka4

Итак, мы получили 2 опоки. Затем стерженьки вставляются в эти отверстия, две половины соединяются вновь и через литниковый ход заливаем металл.

Сама форма после заливки металла от температуры разрушается, но времени достаточно, чтобы металл принял форму. После этого получившие модели освобождаются от песка и он идет повторно в работу.

Вот так выглядит изделие после отливки и грубой обработки:

otlitoe1 otlitoe2

Как вы можете увидеть, процесс изготовления отливок несложен. Получение моделей с помощью 3D-принтера значительно экономит средства и время, что приводит к росту прибыли и увеличению возможностей для литейного производства.

Наш большой 3D-принтер решает задачу создания моделей без применения мастерского ручного труда и дорогостоящего фрезерного оборудования.

За фото и описание процесса спасибо нашему коллеге Анатолию.

 

Участие в Фестивале Вконтакте 2015

vkfest

18 и 19 июля 2015 года в Санкт-Петербурге прошёл Фестиваль ВКонтакте.

Это масштабное действо захватило огромную территорию парка 300-летия, расположенного у Финского залива.

У посетителей было невероятно большое количество активных развлечений (более 300), 2 оогромные сцены, на которых выступало большое количество известных артистов.

Количество посетителей мы не знаем, но на вид было не менее 40 тыс человек, одних лишь только участников и устроителей было несколько тысяч.

 

Проект Царь 3D расположился в зоне «Инновации», рядом с очками виртуальной реальности, креслом виртуальной реальности и компанией-ретейлером настольных 3D-принтеров.

tsar vk fest vkprint1 vkprint2 vkprint3

Мы были вместе с проектом Axiomlab. Были представлены необычные светильники, напечатанные на оборудовании Царь 3D и конкретно на Царь-принтере.

 

axiomlab prints1

axiomlab prints

axiomlab prints2 axiomlab prints3

 

В упрощенном виде ощутить эмоции от фестиваля вы можете на этом видео:

 

Ссылка на встречу мероприятия Вконтакте: https://vk.com/fest