Применение FDM 3D-печати в литейной промышленности

Сегодня мы расскажем о том, как можно использовать 3D-печать на конкретном примере — изготовление металлических деталей методом литья с помощью напечатанных на 3D-принтере моделей.

Металл, который мы будем использовать ля изделий — ИЧХ12ГЗМ — чугун.

Вкратце о технологии, которая называется «литьё в холоднотвердеющие смеси (ХТС)». Эта технология, похожа на традиционную (литье металла в песчано-глинистые формы), только в виде связующего вещества для смесей песка применяют искусственные смолы. Для отверждения смол применяется продувка стержневых ящиков различными третичными аминами.

Технология литья в ХТС позволяет обеспечить высокое качество поверхности литья, отсутствие газовых дефектов и засоров в отливке

Процесс изготовления металлических изделий методом литья в ХТС

Сначала мы печатаем на 3D-принтере модели — основная модель и напечатанная разъемная форма для изготовления стерженьков из песка.

master model1

master model stergen

И переходим в модельный участок.

На плиту устанавливаются модели  и обсыпаются графитом, чтобы не прилипала песочная смесь. Подмодельная плита с моделями:


plita s modelyamy
Устанавливается опока (металлический ящик):

opoka

Засыпаем нашу смесь, слегка утрамбовываем.

zasypka smesi

Переворачиваем и снимаем  подмодельную плиту. 

perevorachivaem plitu

Вот что мы видим после переворота. Обсыпаем графитом.

modeli

Устанавливается вторая опока и литниковый ход, через него внутрь будет заливаться металл.

2 opoka

Засыпаем опоку нашей смесью.

zasypka opoki 2

Ровняем и слегка утрамбовываем.

rovnyaem

Попутно делаем стерженьки из той же самой песочной смеси. Используем для этого двухсоставную напечатанную форму.
Они нужны для того, что бы создать отверстия в будущем изделии. Мы вставим их в форму перед заливкой.

stergenki2 stergenki

Тем временем прошло минут 5-10 и мы разъединяем наши 2 опоки и вынимаем модели. Затем на внутреннюю поверхность наносится антипригарное покрытие.

razyem

opoka3

opoka4

Итак, мы получили 2 опоки. Затем стерженьки вставляются в эти отверстия, две половины соединяются вновь и через литниковый ход заливаем металл.

Сама форма после заливки металла от температуры разрушается, но времени достаточно, чтобы металл принял форму. После этого получившие модели освобождаются от песка и он идет повторно в работу.

Вот так выглядит изделие после отливки и грубой обработки:

otlitoe1 otlitoe2

Как вы можете увидеть, процесс изготовления отливок несложен. Получение моделей с помощью 3D-принтера значительно экономит средства и время, что приводит к росту прибыли и увеличению возможностей для литейного производства.

Наш большой 3D-принтер решает задачу создания моделей без применения мастерского ручного труда и дорогостоящего фрезерного оборудования.

За фото и описание процесса спасибо нашему коллеге Анатолию.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *